四氢噻吩是无色透明有挥发性的液体，有强烈的气味,一旦泄露，将会立即扩散在空气中影响周边环境。此次作业，西部站场站安全维稳工作是首要任务，零泄漏是重中之重。储配分公司高度重视，成立专项作业小组，对作业方案和安全防控重点环节多次进行专题会议讨论，对作业方案、人员分工、实施流程、运行监护、环境监测等都进行了周密计划和安排，提前做好充分的准备工作。

根据站内中压加臭罐和高压加臭罐加料口管径尺寸不一、加料口位置不同的实际情况，分公司对加臭装置进行了改造。在与输液管的连接位置改用了螺纹接头，优化了密封性，并对输液管另一端加了转换接头，实现了不同罐口的连接功能。同时为了保证实际操作可行性，多次以水为原料对改造后的装置进行试验，在不同工况下通过氮气施压将水加注到容器内，试验过程中没有发生漏水现象，并能够输送完全，保证输液管内没有余液残留。

专项作业小组穿戴好各种劳保防护用品后到达现场，实施作业：首先将50KG的原料罐在密闭撬车内打开，迅速配好改造的输液装置，检查密封情况之后再移至现场。连接加料装置与加臭罐，在加臭罐的加料口边上用活性炭包包围覆盖，下方铺设塑料膜保护层，以防止作业过程中四氢噻吩液体渗入地面，对土壤及地下水造成污染；然后缓慢打开氮气阀，根据罐内液位缓慢增大阀门开度，控制压力在0.02MPA将臭剂输送至加臭罐，在加料过程中不断喷洒除臭剂，以减轻臭味对周围空气的影响；接着缓慢减小氮气阀开度直至输液管内臭剂液体完全进入加臭罐内，并迅速拆除连接关闭加料口；最后将臭剂空罐及时除臭密封处理。大家各司其职，紧密配合，不敢有半点马虎，先后完成中压加臭罐和高压加臭罐的加料作业。由于事前准备充分，作业期间防控措施得当，没有发生四氢噻吩异味扩散的情况，此次加臭罐加料作业圆满完成。